2025-11-24
摘要
在锂电池的制造过程中，原材料的粒度分布是影响电池性能和工艺稳定性的关键参数。正极材料（如磷酸铁锂）和负极材料（如石墨）的粒径大小及分布直接影响电池的比容量、倍率性能、循环寿命和安全性。粒度分布决定了材料的离子和电子传输效率，影响浆料的分散性、涂布均匀性和压实密度，进而影响电池的结构稳定性和能量密度。
通过测量原材料的粒度分布，可以实现对材料质量的精准控制，确保不同批次之间的一致性，并为材料设计与工艺优化提供数据支持。合理控制粒度分布是提升电化学性能，降低缺陷率，实现高性能锂电池制造的关键环节。
本文通过麦奇克激光粒度仪（型号：SYNC）对锂离子电池核心原材料（磷酸铁锂（LFP）、三元材料及石墨）的粒度分布进行系统测试，客观记录了不同材料的粒径特征参数。
采用麦奇克激光粒度仪（型号： SYNC）对三种原材料进行测试，测试条件为：
分散介质：去离子水（折射率1.333）；
分散剂：六偏磷酸钠，NP40等；
测试结果如下：
表1. 磷酸铁锂粒度测试结果（单位：um）
图1. 磷酸铁锂（LPF）
表2. 三元材料粒度测试结果（单位：um）
图2. 三元（NCM）
表3. 石墨粒度测试结果（单位：um）
图3. 石墨
通过激光粒度仪的测试，明确了三种电池原材料的粒度分布特征：
① 磷酸铁锂（LFP）的粒度集中于0.201~5.19 μm，平均粒径1.21 μm；
② 三元材料的粒度分布于1.42~15.12 μm，平均粒径4.01 μm；
③ 石墨的粒度分布于6.03~50.01 μm，平均粒径16.78 μm。
以上数据为后续材料加工工艺参数优化及电池制备过程提供了客观、可靠的依据。
结论
麦奇克（Microtrac）SYNC激光粒度仪，凭借先进的激光衍射技术与智能化分析系统，成为锂电池材料粒度表征的理想工具。
麦奇克（Microtrac）
SYNC 激光粒度仪
五大优势
① 高精度与高重复性
基于激光衍射与米氏理论，测量精度高，重复性好，确保数据稳定可靠。
② 宽量程覆盖与多参数输出
麦奇克激光粒度仪的测量范围0.01-4000μm，支持体积分布、数量分布、D10/D50/D90等多种粒度参数。
③ 快速高效，适合批量检测
湿法模块全自动化，测试时间1~3分钟，干法最低10s，显著提升检测效率，适合批量筛查与生产质控。
④ 适应复杂分散状态
可在湿法条件下模拟电池浆料分散状态，精准评估颗粒分布与分散均匀性，同时具备出色的有机溶剂耐受能力，适用于NMP等复杂体系。
⑤ 低样品消耗与环保性
测试所需样品量少，湿法可选配微量样品池，特别适用于高价值材料检测；干法测试无需化学试剂，符合绿色制造理念。
参考文献
1.GB/T 19077-2024 粒度分析 激光衍射法
Delivering Growth – in Asia and Beyond.
1469336(1)2065916.jpg)
7506476(1)5775081(1)1848415.jpg)
7506476(1)57750814048856.jpg)
3376665(1)9565387.jpg)
(1)762527988532258040544.jpg)
(1)76252798853225(2)2263205.jpg)
6848271.jpg)
6498701.jpg)
5709465.jpg)
6752711.jpg)
37996882728070.jpg)
1772290.jpg)
2655776.jpg)
6600669.jpg)
9573070.jpg)
2566360.jpg)
2488688.jpg)
6297574.jpg)
2975414.jpg)
9057915(1)7221764.jpg)
5675995.jpg)
3786405.jpg)
3297041(1)4779233.jpg)
9872981.jpg)
2274522.jpg)
5863491.jpg)
3140239.jpg)
6744624.jpg)
5057667.jpg)
